黑龙江固体发酵设备维护保养

发酵设备结构：罐体:耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的材质为进口304＋316L，不绣钢半球体底，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；发酵设备与物料接触部分保证是进口316L，符合GMP标准。设备加工精制，美观能与进口设备比美。罐体功能:上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；发酵设备自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；电机：发酵设备sew交流电机；轴端双道密封，确保电机能在恶劣的环境中运行；通气：发酵设备采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器，有防物料倒流装置，确保安全并很大程度上延长使用寿命；搅拌系统:机械偶合搅拌系统，品牌机械密封，发酵设备采用316L不锈钢搅拌轴材料，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；整套系统安全稳定且寿命长。发酵设备罐型可分为：嫌气发酵的锥型。黑龙江固体发酵设备维护保养

发酵设备罐体酸洗操作方法和工序：对碳钢工件表面进行保护，刷涂耐酸漆或石腊熔化后热涂于碳钢表面。将不锈钢工件表面的焊疤、划伤等打磨光滑，并用碱液(肥皂水等)洗去表面油污脏物后清水冲洗干净。将配制好的发酵设备酸液用拖把或细沙布、毛巾在工件表面来回反复拖抹，保持工件表面湿润，要求维持湿润的同时用不锈钢钢丝刷在工件表面反复多次拖抹，直至全部表面呈银白色。特别是焊缝及热影响区处，应反复用不锈钢钢丝刷刷洗。清水冲洗→肥皂水刷洗→清水冲洗→压缩空气吹干或自然通风晾干。上海灭菌发酵设备制造发酵设备的高径比一般为（2、5～4）：1。

发酵设备清洗注意事项：清洗发酵设备时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵设备表面。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵设备及各管道中的余水；松开发酵设备罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换，建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。如果发酵设备暂时不用，则需对发酵设备进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵设备普遍应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵设备的分类：按照发酵设备的设备，分为机械搅拌通风发酵设备和非机械搅拌通风发酵设备；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵设备和厌气型发酵灌。发酵设备是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵设备消毒操作时必须佩戴工作服鞋和手套。

发酵设备的操作使用优势：1、反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。对许多间歇或连续加料的通气发酵，基质和溶氧尽可能均匀分散，以保证其基质在发酵设备内各处的浓度都落在0.1％～1％范围内，溶解氧为10％一30％。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵设备液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。还有培养基成分尤其是有淀粉类易沉降的颗粒物料，更应能悬浮分散。气升环流反应器能很好地满足这些要求。2、较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式反应器有较高的气含率和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，体积溶氧效率通常比机械搅拌罐高，kLd可达2000h，且溶氧功耗相对低。3、剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式反应器没有机械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至低，尤其适合植物细胞及组织的培养。微生物发酵设备的维修与保养：安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。黑龙江中试发酵设备采购

发酵设备的总体结构，酵设备包括提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制柜等附件。黑龙江固体发酵设备维护保养

发酵设备发酵过程，(1)间歇发酵：是工业发酵方式，也称分批发酵或批式发酵。将发酵设备和培养基灭菌后，向发酵设备中接入种子、开始发酵过程。操作简单、不容易染菌、投资低；但生产能力低、劳动强度大产品质量不稳定。(2)发酵设备连续发酵，是指以一定的速度向发酵设备内添加新鲜培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵设备内的液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长。发酵设备可长期连续进行，生产能力高，但操作控制要求高，投资高、杂菌污染、微生物菌种变异。发酵设备主要用于实验室进行发酵动力学研究，在工业发酵中应用不多见，只应用于菌种的遗传性质比较稳定的发酵，如酒精发酵等。(3)发酵设备流加发酵，又称补料分批发酵，是介于间歇发酵与连续发酵的一种操作方式。它同时具备两者的部分优点，是一种在工业上比较常用的操作方式。黑龙江固体发酵设备维护保养

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